爐氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

系統(tǒng)概述

設(shè)計(jì)要求：快速準(zhǔn)確的分析爐氣成分，高效自動(dòng)運(yùn)行。

設(shè)備名稱：爐氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

安裝位置：爐氣管道。

巡檢數(shù)量：1-6臺(tái)。

監(jiān)測(cè)目的：為了電石爐的安全生產(chǎn)以及爐氣的有效利用。

信號(hào)輸出：提供標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬量信號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)的RS-485數(shù)字通訊。

管道型式：由買方提供相應(yīng)數(shù)據(jù)（豎式或者橫式）

爐氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)系統(tǒng)組成

該系統(tǒng)由直管式取樣探頭、反吹控制系統(tǒng)、氣體分析單元、伴熱管線、預(yù)處理及采樣裝置、安裝機(jī)柜及控制系統(tǒng)等組成。直管式取樣探頭包括直管探頭、控制閥；預(yù)處理及采樣裝置包括過濾吸附裝置、過濾裝置、氣水分離和氣體干燥裝置、氣體分流裝置、精密過濾裝置等組成。氣體分析儀表可以完成對(duì)爐氣中CO、CO2、CH4、H2、O2的準(zhǔn)確測(cè)量，并同時(shí)計(jì)算熱值。安裝機(jī)柜及控制系統(tǒng)主要由三菱PLC控制裝置、電磁閥等控制裝置組成。

工作原理

參照系統(tǒng)原理流程圖，爐氣管道上取樣，三通切換閥可實(shí)現(xiàn)采樣、標(biāo)校的氣路切換操作。打開管道上的取樣開關(guān)球閥，通過操作觸摸屏人機(jī)交換界面進(jìn)行取樣操作。分為自動(dòng)模式和手動(dòng)模式：自動(dòng)模式下設(shè)置好每路的取樣時(shí)間，系統(tǒng)可自動(dòng)運(yùn)行，循環(huán)監(jiān)測(cè)每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的氣體含量。手動(dòng)模式下可對(duì)任監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行單獨(dú)檢測(cè)分析。爐氣通過取樣管進(jìn)入氣液分離器，除掉爐氣中所夾雜的液體，然后進(jìn)入電子冷凝器干燥裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)在線監(jiān)測(cè)，干燥后的爐氣，在調(diào)節(jié)閥的控制下（流量在允許范圍以內(nèi)），進(jìn)入分析儀的分析室，經(jīng)過分析后再排放到專用排污放空管道。

分析機(jī)柜及控制系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)

1、整體機(jī)柜防護(hù)等級(jí)IP56；

2、柜體配置可視窗口，換氣通常；

3、控制系統(tǒng)：采用三菱PLC，自動(dòng)控制系統(tǒng)反吹運(yùn)行；

4、分析系統(tǒng)按照7D*24H連續(xù)運(yùn)行模式設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)真正意義上的在線；

5、系統(tǒng)能夠輸出6路4-20mA電流信號(hào)，每種氣體成分對(duì)應(yīng)一路輸出，送往主控室DCS系統(tǒng)；

6、預(yù)處理單元：通過伴熱、過濾、吸附、分離、冷凝等工序清除煤氣中焦油、苯、萘、水汽和煙塵等物質(zhì)；

7、預(yù)處理單元每年根據(jù)實(shí)際使用工況，至少負(fù)責(zé)清洗1-2次